Teknisk princip och arbetsprincip för slamtorkare

Teknisk princip

1. Ny separationsteknik: Den organiska kombinationen av spiraltryck och statisk elektricitet har bildat en ny separationsteknik som integrerar koncentrering och uttorkning, vilket ger ett avancerat uttorkningsläge för miljöskyddsavloppsrening i Kina.

 Huvudspiralaxelns lågvarvtal (3–5 varv/min) minskar utrustningens mekaniska slitage och förlänger dess livslängd. Huvudmaskinens strömförbrukning≦1,1 kW/timme, engångsenergibesparing på 50 000 grader/år.

3. Fördubbla bearbetningskapaciteten: andra generationens torkmaskin har dubbelt så stor bearbetningskapacitet som den första generationens torkmaskin. En 303-enhet kan lösa slamvolymen som genereras av 10 000 ton avloppsvatten (120–150 ton) och kan utforma en process för djupavvattning av slam till 50–40 %, och en enda uppsättning processer kan lösa avloppsreningskapaciteten på 1–30 000 ton.

4. Den första i Kina: tryckregulatorn använder elastisk automatisk justering, vilket naturligt balanserar tryckökningen i slammet i avvattningssektionen och mer effektivt säkerställer livslängden för den dynamiska och statiska ringplattan.

5. Grönt miljöskydd: hela maskinen är förseglad och kan observeras direkt, skalet är bekvämt att demontera och montera, inget avloppsläckage, ingen sekundär förorening, buller≦45 decibel, så att slamrummets miljö är vacker och civiliserad produktion.

Ringformad slamavvattningsmaskin utan filterduk, filterhål och andra blockeringselement: säker och enkel drift, beroende på kundens driftsperiod. I kombination med det automatiska styrsystemet kan programmet ställas in för att uppnå automatisk obevakning (bör ha en betydande mängd slam).

Så fungerar det redigera

1. Slamavvattningsmaskin med platt- och ramsystem: I slutet tillstånd pressas slammet som drivs av en högtryckspump genom plattan och ramen, så att vattnet i slammet släpps ut genom filterduken för att uppnå syftet med uttorkning.

2, slamavvattningsmaskin med band: Slammagret dras med hjälp av två övre och nedre filterband, och slammagret bildas genom regelbunden S-formad rullcylinder. Genom att förlita sig på filterbandets spänning bildas en tryck- och skjuvkraft i slammagret. Kapillärvattnet i slammagret pressas ut för att uppnå slamuttorkning.

3, Centrifugal slamavvattningsmaskin: Genom att transportera slammet med hjälp av en ihålig axel i spiraltransportören matas det in i trumman. Under centrifugalkraften som genereras av höghastighetsrotationen matas slammet in i trummans hålrum. På grund av den olika specifika vikten bildas en separation mellan fast och flytande slam. Slammet transporteras till trummans koniska ände under tryck från skruvtransportören och töms kontinuerligt från utloppet. Vätskan i vätskeringsskiktet töms kontinuerligt från dammöppningen till trummans utsida genom gravitationen.

4, staplad slamavvattningsmaskin: med hjälp av fasta ringar och flytande ringlager ovanpå varandra, bildas huvudfiltret genom en spiralformad axel. Slammet dehydreras helt genom gravitationskoncentrering och det inre tryck som bildas av mottrycksplattan under framdrivningsprocessen. Filtratet släpps ut från filtergapet som bildas av den fasta ringen och den rörliga ringen, och slamkakan släpps ut från avvattningsdelens ände.